軸承防銹油關(guān)鍵點(diǎn)

　　軸承防銹油既要求具有較好的理化性能，又能起到潤滑和減振降噪作用，因此，在基礎(chǔ)油和添加劑的選擇和處理過程中，油品的潔凈度及減振效果始終是要考慮的重要指標(biāo)。

01油品清潔度
　　用戶對配套軸承的驗(yàn)收通常采用油封后直接裝機(jī)試驗(yàn)的的形式，不再經(jīng)過清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。雜質(zhì)是影響軸承振動值的一個(gè)重要因素。存在于潤滑油脂中的雜質(zhì)會對軸承的噪聲產(chǎn)生惡劣影響，并降低軸承使用壽命。究其原因，是其破壞了彈性流體潤滑膜的完整性，造成軸承磨損。因此，對軸承防銹油均需進(jìn)行過濾精制，盡可能消除雜質(zhì)的不良影響。另外，油品產(chǎn)生沉淀、結(jié)皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此，軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動值。這就給防銹添加劑和基礎(chǔ)油的選擇提供了依據(jù)。
02基礎(chǔ)油的選擇

　　防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當(dāng)添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當(dāng)基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時(shí)，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在滿足閃點(diǎn)安全性指標(biāo)和低芳烴含量的同時(shí)，基礎(chǔ)油的運(yùn)動粘度越低越好。
03防銹等添加劑的選擇

　　在防銹油中，一般選擇幾種添加劑互補(bǔ)配伍來改善其防銹性能。防銹添加劑是一些線性分子物質(zhì)，其一端是極性基團(tuán)，可以通過吸附牢固的結(jié)合在軸承鋼金屬表面；另一端是溶于溶劑的非極性基團(tuán)，非極性基團(tuán)朝外，可以在金屬表面形成致密的添加劑吸附層，阻止水分子吸附和凝結(jié)。防銹劑的純度和穩(wěn)定性與防銹添加劑的性能息息相關(guān)。生產(chǎn)防銹劑所用的許多原料是有強(qiáng)腐蝕性的酸性物質(zhì)，如果反應(yīng)產(chǎn)物精制不充分，會導(dǎo)致腐蝕物殘留超標(biāo)，在有水分聚集的部位即會發(fā)生反應(yīng)生成銹蝕物。同時(shí)，防銹劑的合成屬于有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，控制工藝過程復(fù)雜，反應(yīng)生成物受反應(yīng)條件的影響較大，存在著不同程度的副反應(yīng)。這些因素直接影響防銹劑的性能與質(zhì)量。防銹添加劑的選擇原則為：
■ 具有良好的抗?jié)駸?、抗鹽霧及抗重疊性；
■ 具有穩(wěn)定的油溶性；
■ 通過在防銹油中加入一定的油性減磨劑，降低油品的摩擦系數(shù)，增加其減摩性能，添加一定的減摩增粘劑，增加油膜的附著力，提高減振效果，延長軸承的使用壽命。

軸承防銹油的選用

　　防銹油品種繁多，各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍，因此，應(yīng)根據(jù)自家軸承的具體要求和條件，選擇合適的軸承防銹包裝等級（一級、二級、三級），選擇相匹配的防銹油，選擇基本要點(diǎn)大致如下：

01被防銹物（軸承）將遇到的環(huán)境
■ 機(jī)加工工廠、工序間、成品封存用的防銹油，要求是各不相同的；

■ 軸承是供國內(nèi)客戶還是國外客戶使用，運(yùn)輸有無海運(yùn)，有海運(yùn)的軸承，就要選擇抗海水能力強(qiáng)的防銹油，尤其是鹽霧實(shí)驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)和鹽水浸漬實(shí)驗(yàn)都要好；
■ 軸承是直接使用還是長期儲存。使用期不明確時(shí)，應(yīng)盡量選擇長期風(fēng)存防銹油；
■ 軸承精度高低，振動值的大小，對防銹油清潔度的要求不同，應(yīng)選擇適合的防銹油。
02防銹油類型的選擇
■ 除指紋型防銹油，主要用于工序間防銹和最終防銹前的清洗防銹，防銹期半年；

■ 水膜置換性防銹油（也叫脫水油）主要用于工序間脫水防銹，防銹期半年；
■ 溶劑稀釋型防銹油分為硬質(zhì)膜和軟質(zhì)膜，其中硬質(zhì)膜主要用于室內(nèi)外防銹，防銹期為2年，軟紙膜防銹油主要用于室內(nèi)防銹，防銹期為2年；

■ 油膜防銹油（也稱潤滑油型防銹油），分為Ⅰ類和Ⅱ類，Ⅰ類防銹期為1年，Ⅱ類防銹期為2年；
■ 脂型防銹油，主要是脂膜和油膜混合膜，防銹期2年；
■ 氣相防銹材料，主要是含揮發(fā)性緩蝕材料的片粒、紙類、薄膜和礦物油類，防銹期符合包裝等級要求即可。

03軸承的類型
　　是否有油孔、止動槽、組合件、多列滾子等，要考慮防銹油的黏度和多效性。

04可供涂覆的方法
　　根據(jù)軸承對防銹的要求和使用條件，如熱涂、冷涂、浸涂、噴涂、刷涂等方法來選擇防銹油。微小型帶密封圈的酯潤滑軸承，只有軸承表面需要噴霧防銹；不帶密封圈的小型軸承采用浸涂方法進(jìn)行防銹；中小軸承采用噴淋防銹；大型和特大型軸承采用噴涂或刷涂方式防銹。

05去除的難易
　　軸承適用場合各不相同，各主機(jī)廠的技術(shù)要求和管理模式也不盡相同，有的清洗后加潤滑脂潤滑，有的清洗后采用潤滑油潤滑，有的不清洗直接裝機(jī)使用，所以要考慮防銹油去除的難易。 

軸承防銹油使用注意事項(xiàng)

01軸承涂防銹油前表面要求
■ 無油漬、無汗?jié)n、無灰塵雜質(zhì)和切屑以及熱處理的鹽漬等黏附物。

■ 無銹、無腐蝕物。
■ 充分干燥，無水分。
　　干燥方法有烘干（水劑清洗后用120℃~150℃烘箱）、吹干（用過濾和干燥的壓縮空氣）、瀝干或擦干（用干凈的布擦干，但不允許有纖維殘留物）、紅外線干燥。也可用置換脫水法去除軸承表面和內(nèi)部的水分，脫水時(shí)間要足夠，以免脫水不徹底引起軸承存儲期間生銹。
　　因此，成品軸承包裝封存前必須采用嚴(yán)格的清洗防銹包裝工藝規(guī)程。一般軸承成品的清洗防銹包裝工藝規(guī)程為：清洗干燥后的軸承零件→分選裝配→檢驗(yàn)→一次清洗→二次清洗→熱風(fēng)干→涂防銹油→晾干或風(fēng)干→包裝→入庫保存。

02使用合適的涂油工藝
　　隨著軸承清洗方式的不斷改善和清洗設(shè)備的不斷更新，軸承清洗后的振動值比較穩(wěn)定，但經(jīng)最后一道工序，即噴涂防銹潤滑油后，其振動值的波動明顯增加，直接影響軸承的出廠質(zhì)量，分析原因主要有2個(gè)：防銹油中的添加劑顆粒比較大，防銹油清潔度較差。

　　噴涂防銹油裝置的結(jié)構(gòu)性能及工作方式不合適，不能自始至終保證清潔的防銹油涂在軸承上，如防銹油受空氣粉塵污染，多余的防銹油流回油箱后未經(jīng)過濾又噴涂到軸承上，造成二次污染，降低了軸承的清潔度。

　　涂油方法有浸泡法，噴淋法，刷涂法、噴霧法等。不同涂油方法的適用范圍是不同的。
03保證防銹油的清潔度
　　軸承包裝前需進(jìn)行噴霧防銹，該環(huán)節(jié)所用的防銹油的清潔度和防銹能力非常重要。即使對于帶密封圈、防塵蓋的軸承，如果防銹油清潔度不好，也極易因污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部而污染軸承，影響軸承振動噪聲和使用壽命。

04控制噴霧量
　　噴霧量，即防銹油的油膜厚度，也是一個(gè)重要指標(biāo)，油膜太薄，則防銹能力差；油膜太厚，則容易造成防銹油滲入軸承內(nèi)部，影響軸承振動噪聲和使用壽命。為便于霧化，一般企業(yè)采用壓縮空氣，此時(shí)壓縮空氣應(yīng)進(jìn)行干燥和過濾，嚴(yán)格控制壓縮空氣的水分含量和清潔度。

軸承防銹失效的主要原因

　　有時(shí)軸承涂油后，存儲期間或啟封后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕，原因大致如下：

■ 軸承清洗不干凈 
　　軸承涂防銹油之前必須清洗干凈，表面不應(yīng)有汗印、水分和其他污物，涂油以后不能用手接觸軸承。

■ 錯用防銹油或使用的防銹油質(zhì)量不好
　　如果錯用防銹油或防銹油質(zhì)量不好，會引起批量軸承生銹，造成軸承報(bào)廢的重大損失，所以防銹油使用前的檢查很重要。
■ 涂覆不良
　　防銹油使用不當(dāng)，涂覆不良，就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果。如浸涂或噴涂防銹油，軸承在油里面都必須有一定的時(shí)間，特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的軸承，更是如此。保證軸承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜，并停留一定時(shí)間，才能包裝。
■ 防銹油槽沒有及時(shí)添加新油或更換
　　一般使用浸涂或噴涂方法涂油的防銹油，油槽中的防銹油應(yīng)注意經(jīng)常添加新油和定期更換新油。前面的清洗煤油如果沒有烘干，就很容易進(jìn)入防銹油槽，是防銹油的有效成分下降，影響防銹效果。
■ 包裝不佳
　　防銹好的軸承進(jìn)行包裝，對包裝材料有嚴(yán)格要求，包裝材料應(yīng)對金屬無腐蝕作用，包裝用的紙和塑料薄膜都必須有一定的強(qiáng)度，透水透氣性小，不透油，包裝應(yīng)盡量密封，防止損壞，防止有害氣體及其他臟污污染而產(chǎn)生銹蝕。